Gracias a IoT, la industria petrolera está experimentando una transformación sin precedentes. La rápida adopción de dispositivos IoT por parte del sector crea nuevas oportunidades para mejorar la eficiencia y reducir costes. Con infraestructuras que se encuentran en entornos a menudo remotos y a veces hostiles, la supervisión automatizada de tanques y oleoductos cambia la forma de trabajar en las operaciones de petróleo y gas. De hecho, IoT mejora significativamente la eficiencia operativa para todo, desde la supervisión en tiempo real y el mantenimiento predictivo hasta la supervisión de activos y la mejora de la seguridad. En este artículo, exponemos las ventajas, casos de uso, tecnologías, retos, soluciones y casos prácticos relacionados con los beneficios de IoT en el petróleo y el gas.
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El papel de IoT en el sector del petróleo y el gas
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El Internet de los objetos desempeña un papel crucial en la industria del petróleo y el gas en todas las operaciones. Por ejemplo, los sensores de IoT vigilan el rendimiento de los equipos y realizan un seguimiento del inventario. Los dispositivos de IoT en las plataformas de perforación pueden recopilar y compartir todo tipo de parámetros de perforación en tiempo real, como las condiciones y el estado de los equipos. En el segmento del refinado y el procesado, los operarios reciben información actualizada en tiempo real sobre la temperatura, los caudales y la presión en procesos cruciales. Y lo mejor de todo es que los operarios pueden supervisar muchos de estos sistemas a distancia, creando una eficiencia increíble. Como resultado de tan poderoso impacto, no es de extrañar que la IoT en el mercado del petróleo y el gas se esté disparando. Según IntellisoftIoT en el mercado del petróleo y el gas podría alcanzar los 27.700 millones de dólares en 2032, con una CAGR del 9,7%. Muchos datos diferentes sugieren que IoT seguirá transformando la industria del petróleo y el gas.
Increíblemente, IoT en el sector del petróleo y el gas puede mejorar todos los aspectos operativos de la industria, aumentando significativamente la eficiencia operativa. La supervisión en tiempo real de trabajadores y equipos puede mejorar la seguridad. El mantenimiento predictivo, que utiliza el aprendizaje automático para alertar con antelación de los fallos de los equipos, puede ahorrar millones de dólares. La supervisión medioambiental en tiempo real puede detectar emisiones por encima del límite y alertar a los operarios antes de que se produzca una infracción. Estas y otras muchas aplicaciones de IoT en el sector del petróleo y el gas son posibles gracias a sensores avanzados conectados en toda la operación petrolífera y gasística.
Eficacia
Una de las aplicaciones más impactantes de IoT en la industria del petróleo y el gas es la posibilidad de comprobar y gestionar activos a distancia. Supervisión de activos IoT Los sensores de petróleo y gas conectados a equipos industriales comunican de forma inalámbrica el estado de todo, desde bombas hasta tuberías. Como las vibraciones, la presión, la temperatura, etc., se recogen y se transmiten a una plataforma digital en tiempo real, los operadores pueden detectar los problemas antes de que afecten a las operaciones. Por ejemplo, un sistema de detección de fugas de gas basado en IoT puede enviar una alerta que muestre una posible fuga, lo que puede evitar vertidos y pérdidas económicas por un fallo en la tubería.
Seguridad
Los incendios y las explosiones suponen riesgos constantes para la seguridad de los trabajadores en la industria del petróleo y el gas, lo que la convierte en una profesión de alto riesgo. Sin embargo, un informe de Deloitte muestra que las empresas que implantan wearables IoT entre sus trabajadores reducen los accidentes laborales en un 48%. IoT wearables. La incorporación de sensores en chalecos de seguridad y cascos puede detectar peligros potenciales y alertar al usuario, evitando así accidentes. Y si se produce un incidente, los wearables IoT pueden alertar a los servicios de emergencia sobre la ubicación, las condiciones ambientales e incluso las constantes vitales del usuario.
Visibilidad remota en tiempo real
La combinación de drones y cámaras 360 significa que las empresas del sector del petróleo y el gas disponen ahora de una forma de inspeccionar las operaciones a distancia. En lugar de que los trabajadores inspeccionen manualmente una instalación, ahora los drones pueden sobrevolarla, recopilar datos y comunicar la información de forma inalámbrica en tiempo real. Al prescindir de las inspecciones manuales, las empresas pueden reducir los costes de desplazamiento, mejorar la seguridad de los trabajadores y obtener datos cruciales con mayor rapidez. Como resultado, las inspecciones remotas mediante dispositivos IoT pueden crear un valor revolucionario para la industria del petróleo y el gas.
Análisis de datos mejorado (IA)
IoT pueden medir desde el estado de los equipos y las constantes vitales de los trabajadores hasta las condiciones ambientales y la ubicación de los equipos. Cuando se recopilan y analizan suficientes datos sin procesar, los equipos pueden obtener todo tipo de información. Los directivos empiezan a detectar procesos ineficaces, reciben alertas sobre equipos defectuosos antes de que fallen e incluso sugerencias para optimizar el uso de los recursos. Con inteligencia artificial y aprendizaje automático aplicados a estos datos, las plataformas de análisis pueden encontrar patrones ocultos que sugieren cambios operativos para reducir costes, maximizar recursos y mejorar la seguridad.
Normativa medioambiental
En la primavera de 2024, la Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos publicó una nueva normativa que exige cambios significativos en la industria del petróleo y el gas. Como resultado, el sector debe informar sobre una lista ampliada de fuentes de emisión. Gracias a los sensores de IoT desplegados para vigilar zonas como las chimeneas de antorcha, los operadores pueden ajustar los procesos de combustión para minimizar la quema en antorcha y reducir su huella de carbono.
No es de extrañar que IoT esté experimentando un rápido crecimiento en la industria del petróleo y el gas. El número de casos de uso de IoT en el petróleo y el gas es casi ilimitado. Tanto si se trata de comprobar a distancia las instalaciones como de predecir fallos en los equipos, los dispositivos de IoT crean la eficiencia necesaria al tiempo que ayudan a reducir costes. Conectados a una plataforma IoT , los operadores pueden gestionar miles de dispositivos desde una sola pantalla, enviando actualizaciones de software a dispositivos situados en ubicaciones remotas y analizando la información de todos los datos de los sensores. Considere los siguientes casos de uso de IoT en la industria del petróleo y el gas:
- Supervisión de tuberías y detección de fugas: los sensores deIoT pueden detectar vapores invisibles cuando se ha producido una fuga. Una vez detectada, el sistema IoT comunica alertas a los operadores, que pueden cerrar la tubería y evitar pérdidas catastróficas.
- Seguridad para los trabajadores: Los sensores portátiles instalados en chalecos y cascos de seguridad pueden controlar las constantes vitales de los trabajadores y la temperatura ambiente para enviar alertas cuando los sensores detecten cambios peligrosos.
- Control remoto: El seguimiento de la ubicación de vehículos y equipos con los sensores de IoT no sólo ayuda a los gestores a hacer un seguimiento del inventario, sino que también puede encontrar equipos averiados a distancia y enviar ayuda al lugar.
- Supervisión de la presión de los tanques: nadie quiere que se produzcan fugas de petróleo en el medio ambiente procedentes de tanques de almacenamiento dañados. IoT los sistemas de supervisión utilizan sensores para detectar problemas en los operadores de los tanques y poder repararlos antes de que la fuga se convierta en una emergencia.
IoT en Petróleo y Gas
En la parte inicial de la industria del petróleo y el gas, los sensores IoT instalados en las plataformas de perforación, las cabezas de pozo y otros equipos permiten realizar un seguimiento en tiempo real. Cuando se producen anomalías, los operadores pueden programar el mantenimiento para evitar averías en los equipos. Los operadores pueden incluso emplear plataformas IoT para mejorar las técnicas de perforación o ver a distancia las operaciones de perforación.
Optimización de la perforación
IoT Los sensores de las plataformas de perforación pueden enviar datos de los equipos a una plataforma de análisis. Mediante el aprendizaje automático, la plataforma de análisis puede ofrecer sugerencias prácticas a los perforistas e incluso predecir fallos de los equipos antes de que se produzcan.
Gestión de la integridad de las tuberías
Las tuberías más antiguas corren el riesgo de sufrir averías y fugas. Tradicionalmente, esto implica aumentar las inspecciones manuales que encarecen el coste del proyecto. Con drones equipados con sensores que sobrevuelan las tuberías en cualquier geografía, los dispositivos de detección de fugas de gas IoT mantienen a los trabajadores seguros y capaces de abordar el problema con rapidez.
Optimización y control de procesos
A medida que los procesos se hacen más complejos, resulta más difícil optimizarlos manualmente. De hecho, las grandes petroleras gestionan más de 50.000 pozos. Con las plataformas analíticas de IoT , las compañías de petróleo y gas pueden vigilar los equipos de extracción de petróleo a distancia y en tiempo real. Entonces, si se detecta una fuga, los sistemas automatizados pueden cerrar los oleoductos automáticamente.
IoT en Midstream Petróleo y Gas
En el segmento intermedio de la industria del petróleo y el gas, los operadores trasladan el petróleo y el gas natural desde sus puntos de extracción para convertirlos en combustibles que luego se entregan a los clientes. A lo largo de todo el trayecto, los sensores comprueban las estaciones de bombeo, los contadores de gas de IoT , los lugares de almacenamiento, los puntos de interconexión y las válvulas para mejorar la eficiencia.
Control de la presión del crudo en los oleoductos
El segmento intermedio de la industria del petróleo y el gas puede utilizar caudalímetros especialmente diseñados para medir la presión del petróleo en el oleoducto. Cuando se produce un cambio en la presión, una alerta automatizada puede mostrar una fuga causada por tuberías corroídas o robos.
Supervisión de tanques de almacenamiento
IoT Los sensores de los tanques de almacenamiento de combustible pueden controlar desde los niveles del tanque hasta la presión y los caudales. Las alertas automatizadas permiten a los operarios actuar cuando la presión sube o baja de un determinado nivel.
Fugas en tuberías
Las válvulas, bombas y filtros inteligentes que utilizan dispositivos IoT para detectar fugas en una tubería abordan uno de los problemas más críticos de la industria del petróleo y el gas. La rotura de tuberías puede provocar situaciones peligrosas, como contaminación e incluso explosiones.
IoT en Distribución de petróleo y gas
El sector downstream de la industria del petróleo y el gas se ocupa de todo, desde el refinado de combustibles y su suministro desde las refinerías a las gasolineras, hasta el procesamiento de productos residuales. IoT combinada con IA, aprendizaje automático y automatización puede reducir costes, mejorar el uso de activos, aumentar la fiabilidad y mejorar la seguridad. IoT dispositivos pueden minimizar la huella medioambiental, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia operativa.
Mejorar la logística descendente
La monitorización en tiempo real IoT mediante sensores digitales en la logística del petróleo y el gas mejora los tiempos de transporte de materiales, las rutas, la eficiencia del combustible y la transparencia en el seguimiento de los materiales. Por ejemplo, los sensores de seguimiento de bombonas de gas IoT mejoran la comprensión global del transporte de bombonas de combustible a través de la cadena de suministro.
Garantizar la seguridad de las refinerías
Un sensor de gas IoT puede detectar cuándo las concentraciones de oxígeno caen por debajo de un límite seguro para los trabajadores. Por ejemplo, el metano, el butano y otros gases utilizados en refinerías de petróleo en altas concentraciones pueden desplazar al oxígeno en un espacio, dejando a los trabajadores vulnerables a estos asfixiantes. Los dispositivos IoT pueden alertar a los trabajadores antes de que la situación se vuelva crítica, dándoles tiempo suficiente para ponerse a salvo.
Cumplimiento de la normativa medioambiental
En 2024, la EPA promulgó un paquete de normas para frenar las emisiones de óxido de etileno y cloropreno. Cuando se aplique en su totalidad, esta nueva norma reducirá en un 80% la emisión de estos contaminantes por parte de los equipos cubiertos por la nueva norma. Aunque las refinerías pueden utilizar diversos métodos para limitar los contaminantes liberados al medio ambiente, un sistema conectado a Internet puede proporcionar un sistema inteligente de control de gases en tiempo real IoT y alertas automatizadas. Al recibir alertas tempranas, los operadores de las instalaciones pueden ajustar las emisiones antes de que superen los límites permitidos.
El uso de IoT en el sector del petróleo y el gas hace posible nuevas e increíbles eficiencias. La Internet de los objetos consiste en diferentes tecnologías que trabajan juntas para crear un sistema de detección, conectividad, transmisión de datos y análisis. Los sensores remotos, la computación en la nube, los dispositivos de conectividad de red, la comunicación de máquina a máquina y el análisis de datos constituyen las piezas tecnológicas centrales de IoT. En esta sección exploraremos estas piezas clave de un sistema IoT y cómo trabajan juntas para crear un valor transformador para la industria del petróleo y el gas.
Sensores remotos
Con la adopción de los dispositivos IoT , todos los segmentos de la industria del petróleo y el gas pueden experimentar una transformación. Se acabaron las inspecciones manuales y las arriesgadas intervenciones humanas. En su lugar, los operadores pueden recurrir a una increíble gama de soluciones de teledetección para comprobar y comunicar las condiciones en lugares remotos y a veces peligrosos desde la seguridad de un centro de mando.
- Supervisión de plataformas petrolíferas: los operarios de las plataformas petrolíferas pueden medir instantáneamente las condiciones ambientales, como la altura de las olas y la velocidad del viento, mediante sensores colocados en toda la plataforma. Los sensores también pueden medir parámetros operativos críticos como la temperatura, la presión y los niveles de vibración para ayudar a los trabajadores a mejorar la seguridad de las operaciones.
- Operaciones en oleoductos: los sensores de nivel por radiofrecuencia en sistemas de oleoductos permiten a los operarios comprobar el estado de las tuberías en tiempo real, lo que les permite responder rápidamente cuando los caudales o niveles se desvían de los rangos normales.
- Gestión de flotas: los sensores IoT para petróleo y gas pueden permitir la supervisión de petroleros y buques para medir su ubicación, estado, tiempo de inactividad, estado de la carga y mucho más en tiempo real para optimizar el uso de los transportistas.
Conectividad de red inalámbrica
En algunas partes del mundo, la industria del petróleo y el gas lucha contra el envejecimiento de las infraestructuras. Como resultado, la mayoría de las empresas de petróleo y gas planean invertir más en tecnologías digitales para mejorar el mantenimiento en lugar de sustituir la infraestructura y la maquinaria. Las tecnologías de conectividad en red constituyen el núcleo de cualquier solución digital de monitorización remota. Entre las tecnologías inalámbricas más utilizadas en las soluciones de petróleo y gas IoT figuran LoRA y LoRaWAN, LTE, NB-IoT, Zigbee, Wi-Fi y Bluetooth Low Energy.
Estos protocolos admiten una amplia gama de aplicaciones de petróleo y gas:
- Monitorización remota de plataformas petrolíferas - Los yacimientos y plataformas petrolíferas situados en lugares remotos suelen requerir soluciones de redes inalámbricas de bajo consumo, como Zigbee, que pueden soportar grandes redes malladas de sensores que recopilan datos de toda una plataforma petrolífera.
- Comunicaciones en salas de control: para comunicaciones de datos a corta distancia, como en salas de control, las antenas Wi-Fi pueden crear una conectividad fiable para la transmisión de datos.
- Drones equipados con cámaras en plataformas petrolíferas en alta mar - Esta tecnología es capaz de reducir las inspecciones manuales en un 75% y reducir el tiempo para completar una inspección en un 90% con el uso de redes 5G privadas de alta velocidad.
Análisis de datos
La recopilación de datos de sensores en todos los segmentos de la industria del petróleo y el gas crea una enorme oportunidad para agilizar las operaciones, mejorar la seguridad, predecir fallos en los equipos y mucho más. Pero ninguno de estos casos de uso funciona sin el análisis de datos.
Las plataformas centralizadas proporcionan un cuadro de mandos a través del cual los operadores pueden obtener información, gestionar grandes redes de dispositivos y conocer a distancia los problemas emergentes de los equipos. Estas plataformas basadas en la nube sintetizan los datos de los sensores, a veces con la ayuda de la IA, para crear perspectivas que de otro modo los operadores podrían pasar por alto.
- Producción de petróleo y gas: según un estudio de McKinsey de 2022, la analítica de vanguardia en tiempo real mejora la eficacia de los equipos hasta en un 10%.
- Prospección petrolífera: los datos sísmicos de alta resolución con 5G analizados en tiempo real ayudan a descubrir con precisión posibles reservas.
- Supervisión de tuberías: la combinación de análisis avanzados con IA y aprendizaje automático en tiempo real puede producir perspectivas en tiempo real, como la detección de fugas antes de que causen daños medioambientales o problemas normativos.
El futuro de IoT en petróleo y gas
La industria del petróleo y el gas se enfrenta a decisiones cruciales sobre su lugar en el futuro sistema energético mundial a medida que avanzan los sistemas de energías limpias. En las transiciones hacia la energía neta cero, el petróleo y el gas disminuirán significativamente con el tiempo. Sin embargo, seguir siendo rentable durante la eventual transición a la energía limpia significa aprovechar la tecnología para reducir costes y racionalizar las operaciones. Ahí es donde las tecnologías de IoT pueden ser de gran ayuda. Las empresas de petróleo y gas ya recopilan todo tipo de datos
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Trabajadores conectados
Gracias a la conectividad 5G, los técnicos y operadores pueden utilizar dispositivos conectados a Internet, como auriculares, dispositivos móviles, etc., para acceder a información técnica compleja desde una red IoT y tomar decisiones más rápidas in situ. Aparecerán muchos casos de uso de IoT en la industria del petróleo y el gas, pero la resolución de problemas en tiempo real con expertos remotos y una cámara mejorará el proceso de mantenimiento in situ.
Automatización en la periferia
Las instalaciones remotas, como las plataformas marinas, suelen tener dificultades para disponer de una conectividad fiable. La computación periférica procesa y almacena los datos más cerca de la fuente, reduciendo las comunicaciones con el centro de datos. La incorporación de la IA en los bordes permitirá una toma de decisiones más automatizada. La convergencia de edge, IA y IoT en el sector del petróleo y el gas mejorará la eficiencia operativa y la seguridad de los trabajadores.
Tecnología Digital Twin
Las tecnologías de gemelos digitales se combinan para crear modelos virtuales de activos físicos. En la industria del petróleo y el gas, un gemelo digital podría modelar equipos para predecir cuándo es necesario su mantenimiento. Sin embargo, los gemelos digitales pueden modelar muchos otros procesos e infraestructuras. Al combinar IA, aprendizaje automático, blockchain y RA/VR con las tecnologías IoT , los gemelos digitales ayudarán a las empresas de petróleo y gas a transformar digitalmente muchas partes de sus operaciones.
El Internet de las cosas promete transformar el sector del petróleo y el gas, pero la conectividad sigue siendo un reto. A menudo, las instalaciones situadas en lugares remotos no disponen de la conectividad necesaria para respaldar una estrategia eficaz de IoT . Además, es posible que las empresas petroleras y gasísticas no tengan capacidad para instalar el hardware y la infraestructura asociada necesarios para dar soporte a las aplicaciones actuales y futuras de IoT . Las tecnologías de comunicación tradicionales incluyen manuales "push-to-talk" y en papel, que difícilmente sitúan al sector en una posición que le permita ser más eficiente y eficaz en todos sus segmentos.
- Conectividad rural o remota a Internet - Muchas instalaciones de petróleo y gas se encuentran en zonas remotas y a menudo carecen de la conectividad adecuada para permitir IoT. De hecho, muchas empresas siguen dependiendo de sistemas e infraestructuras heredados. Modernizar estos sistemas no es sencillo, ya que requerirán financiación y capacidad adicionales.
- Recopilar, almacenar, proteger y analizar datos - Una gestión eficaz de los datos significa garantizar su calidad, seguridad y accesibilidad para tomar decisiones con conocimiento de causa. En la industria del petróleo y el gas se manejan muchos datos en todos sus segmentos relacionados con el descubrimiento, la extracción, las refinerías, las instalaciones de procesamiento y la logística de distribución. Los principales retos a los que se enfrenta la industria del petróleo y el gas están relacionados con la prevalencia de procesos manuales y aplicaciones descentralizadas. Sin una gestión de datos centralizada, los datos permanecen en silos y no son aprovechados por plataformas avanzadas de análisis e IA.
- Configuración y ampliación del hardware y la infraestructura - Uno de los mayores retos a los que se enfrenta el sector del petróleo y el gas en IoT es la integración de IoT con sus sistemas heredados. A continuación, entender cómo y cuándo escalar el creciente número de dispositivos y seleccionar el equipo adecuado para dar soporte a las necesidades actuales y futuras impiden al sector sacar el máximo partido de una solución IoT .
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