En el panorama industrial actual, la conectividad distribuida es una herramienta esencial para las organizaciones que quieren seguir escalando sus redes mientras mantienen los equipos heredados existentes. Establecer estrategias eficaces de gestión de infraestructuras remotas para redes industriales se ha convertido en un imperativo para las organizaciones con redes distribuidas, especialmente con una gama de tipos de dispositivos en todo el despliegue.
Líderes industriales como Siemens, Schneider Electric y Bosch ya han invertido mucho en el despliegue de procesos y sistemas conectados en sus cadenas de suministro y redes de socios. Innovador
soluciones de Internet de las cosas industrial (IoT) prometen maximizar la productividad, optimizar las operaciones y garantizar la seguridad medioambiental.
Para aprovechar estas ventajas, las empresas necesitan desarrollar redes robustas pero manejables que proporcionen acceso en tiempo real a los datos operativos. Mediante la creación de redes fiables en lugares remotos, las instalaciones industriales, como las plantas de fabricación y los centros de distribución, pueden utilizar los dispositivos conectados de IoT para supervisar sus equipos, optimizar el rendimiento y reducir los costes.
El establecimiento y la gestión del acceso a la red para los sitios remotos y móviles -y las aplicaciones desplegadas en estos lugares- pueden ser costosos, requerir mucho tiempo y ser difíciles de coordinar. Analicemos cómo las organizaciones industriales pueden superar los retos asociados y aplicar una gestión de infraestructuras remotas escalable.
Desafíos de los entornos de aplicación industrial
Para aprovechar las ventajas del
beneficios de la conectividad IoTEn la actualidad, las empresas industriales necesitan poder desplegar y gestionar más fácilmente los sensores inalámbricos y las soluciones de monitorización remota, así como controlar los equipos en los lugares donde se generan los datos operativos. Pero el despliegue de dispositivos informáticos fuera del centro de datos conlleva muchos retos, especialmente las condiciones ambientales variables que se dan en las instalaciones industriales.
Por ejemplo, las instalaciones de fabricación conllevan el inevitable polvo y la suciedad, así como un control climático deficiente. Y las instalaciones industriales suelen contener productos químicos, equipos o fuentes de energía peligrosos, lo que dificulta el acceso y el mantenimiento de los dispositivos colocados allí. Por ello, los productos de conectividad para el IoT industrial deben estar diseñados para su uso en este tipo de entornos.
Además, las organizaciones pueden utilizar la virtualización para centralizar sus recursos informáticos. Al hacerlo -lo que reduce la cantidad de equipos que hay que desplegar en cada sitio- no sólo se facilita el mantenimiento a largo plazo, sino que también hace que las redes industriales sean más resistentes y escalables.
Escalado de redes en sitios remotos
Cuando se trata de
IoT despliegue y arquitectura de redLos lugares remotos presentan una serie de retos. Estos pueden ser:
- Las condiciones ambientales imprevisibles hacen que los equipos deban ser adecuados para su uso en entornos peligrosos y con temperaturas prolongadas.
- Mayor tiempo, gasto y dificultad para llegar físicamente a estos lugares para el mantenimiento regular y la resolución de problemas.
- Opciones de conectividad limitadas: En el caso de ubicaciones muy remotas, la instalación de una línea de fibra o cobre para la conmutación de etiquetas multiprotocolo (MPLS) o una conexión a Internet de línea dura puede resultar entre cara e imposible. Incluso cuando se pueden instalar líneas de fibra o de cobre, la distancia al servidor más cercano y la latencia resultante a menudo significan que las velocidades de conectividad y el tiempo de actividad son significativamente limitados.
- Por último, la conectividad transparente de las aplicaciones: las aplicaciones que se ejecutan en los ordenadores virtualizados que necesitan conectarse a estos equipos remotos suelen requerir el uso de puertos COM para comunicarse con los dispositivos críticos que están conectados en serie. Para que los casos de uso industrial de IoT tengan éxito a escala, las organizaciones necesitan soluciones de red que admitan una conectividad segura y en serie, pero que no les obliguen a actualizar o sustituir el hardware o el software existentes.
La posibilidad de conectar dispositivos remotos mediante las aplicaciones existentes permite a las organizaciones adoptar más rápidamente los casos de uso basados en IoT. Y cuando las organizaciones pueden escalar la red a través de sitios industriales y remotos, pueden aprovechar los datos recogidos para optimizar las operaciones, garantizar condiciones de trabajo seguras y mejorar el mantenimiento de los equipos y el control de calidad.
Ventajas de la gestión remota de infraestructuras escalable para casos de uso industrial
El despliegue y la conexión de los equipos de IoT en emplazamientos industriales remotos requiere una cuidadosa planificación y preparación que puede parecer cara, larga y difícil de justificar al principio. Sin embargo, el conocimiento resultante de cada emplazamiento industrial -el estado y la salud de los activos remotos, sus resultados operativos y sus condiciones ambientales- puede proporcionar un valor continuo que bien merece el esfuerzo.
Disponer de dispositivos conectados in situ permite a las organizaciones industriales implantar capacidades críticas como
control del medio ambiente o inteligente
gestión de la cadena de suministro. Pero al desplegar y gestionar dispositivos de IoT junto con la infraestructura heredada, las inversiones industriales deben encontrar un equilibrio sostenible que apoye tanto la diferenciación continua como el crecimiento escalable.
Sin experiencia interna en la gestión de dispositivos IoT , el diseño de dispositivos conectados y la arquitectura de redes, las empresas pueden tener dificultades para implantar de forma eficaz y rentable una red segura diseñada para su uso en instalaciones industriales.
En una reciente
informe sobre la ampliación de la industria IoTMcKinsey & Company describió cómo el hecho de confiar en socios expertos puede permitir a las organizaciones implantar eficazmente una plataforma IoT a escala y sortear mejor los retos inherentes a la ciberseguridad. Además,
Investigación de Forrester señala que trabajar con los socios del ecosistema permite "salir del negocio de la creación de plataformas y jugar con sus puntos fuertes... [y] centrar la atención, el esfuerzo y el marketing en las capacidades con las que realmente pueden -y hacen- diferenciarse".
Con más de 35 años de experiencia en el diseño y la implementación de la conectividad de misión crítica, Digi® tiene la experiencia y el
soluciones de gestión de infraestructuras para ayudar a las organizaciones a superar con éxito los retos de las redes industriales.
El enfoque de Digi para la gestión remota de infraestructuras
Nuestros productos de gestión de infraestructuras se centran en ofrecer conectividad de activos críticos para la más amplia gama de equipos gestionados en serie y USB, ya sea con acceso a través de redes alámbricas, inalámbricas y celulares o con conexión directa. Ahora, hemos introducido el
Digi Connect® EZ lo que permite a su organización colocar los ordenadores en un lugar más seguro, lejos de la maquinaria pesada o de los lugares vulnerables del lugar.
Este enfoque de gestión remota de la infraestructura le permite conectar una amplia gama de equipos a Digi Connect EZ, poner esos dispositivos en una red local y trasladar los equipos a una oficina o centro de datos. Connect EZ funciona con Digi Navigator, que permite configurar cualquier versión del servidor de dispositivos -ya sea Connect EZ Mini, el Connect EZ 2, Connect EZ 4 o Connect EZ 4i- en menos de 10 minutos, así como supervisar y acceder a él durante su vida útil.
Digi Connect EZ es compatible con
Digi RealPort®. controlador de serie sobre red , que proporciona una forma segura, robusta, flexible y escalable de acceder a equipos serie remotos a través de redes IP, ya sean LAN o WAN, sin tener que actualizar o sustituir su equipo o software actual. RealPort ofrece una conectividad perfecta para muchas aplicaciones existentes, pero Connect EZ también es compatible con otros protocolos de comunicación que pueda necesitar. Por ejemplo, Connect EZ también es compatible con redes privadas virtuales (VPN) y conectividad de socket del Protocolo de Control de Transmisión (TCP) o de Seguridad de la Capa de Transporte (TLS), así como con la pasarela Modbus TCP RTU.
Connect EZ también es adecuado para instalaciones remotas, ya que ofrece conectividad con nuestro
Módem enchufable Digi CORE® LTE. Juntos, proporcionan una solución integrada para la conectividad con equipos remotos y críticos que es sencilla de configurar y mantener, independientemente del protocolo o el software que necesite para comunicarse con el dispositivo conectado.
Supera los retos de las redes industriales con Digi Connect EZ
Digi Connect EZ es nuestra familia de servidores de dispositivos serie de nueva generación que proporciona conectividad para activos críticos en aplicaciones de automatización empresarial, comercial e industrial con las ventajas añadidas de la conectividad celular, Wi-Fi y Ethernet Gigabit dual. Rápido de configurar y fácil de desplegar, Digi Connect EZ ofrece una seguridad mejorada, control de acceso y capacidades de gestión, proporcionando una integración perfecta en las aplicaciones existentes al tiempo que aumenta la flexibilidad para hacer frente a los desafíos de hoy y de mañana.
Con Connect EZ, aportamos nuestra arquitectura DAL altamente segura y capaz y
Digi Remote Manager®. a nuestros servidores de dispositivos y terminales de automatización en serie, añadiendo soporte completo para VPN, firewall y enrutamiento, junto con inteligencia de borde y capacidades de gestión central y una gama más amplia de conectividad a través de nuestros módulos de complemento de núcleo LTE y opciones Wi-Fi.
La familia de productos Connect EZ permite a los clientes implantar soluciones de conectividad de dispositivos robustas y flexibles que pueden gestionarse a escala durante todo el ciclo de vida de la implantación:
- El Connect EZ Mini es el miembro más pequeño de la familia con un único puerto serie de interfaz eléctrica múltiple (MEI). Se puede utilizar para conectar un dispositivo aislado o varios para conectar múltiples dispositivos repartidos por una instalación, lo que proporciona la flexibilidad de colocar el punto de conectividad cerca del equipo y reducir la necesidad de largas tiradas de cable serie.
- ElDigi Connect EZ 2 y el Connect EZ 4 ofrecen conectividad serie MEI de dos y cuatro puertos junto con ethernet gigabit dual y la opción de utilizar los módems LTE de plugin central de Digi. El Connect EZ 4 también ofrece conectividad Wi-Fi que admite cliente Wi-Fi o punto de acceso.
- El Connect EZ 2 y el Connect EZ 4 ofrecen la flexibilidad de conectarse a redes existentes en topologías de estrella o de bus y de ofrecer conectividad celular y Wi-Fi cuando sea necesario.
- Además, Digi ofrece el Connect EZ 4i, que ha sido diseñado específicamente para su uso en sitios industriales peligrosos y está certificado para soportar temperaturas en entornos de Clase 1, División 2.
Gracias a la flexibilidad que ofrece la familia Connect EZ, los clientes pueden implementar soluciones de conectividad robustas, seguras y escalables para conectar muchos dispositivos en una instalación o en ubicaciones remotas, todo ello con una sencilla configuración común de la plataforma. Con soporte para alimentación de 9 a 30 voltios de CC, temperatura extendida, módulos centrales enchufables LTE y una amplia gama de capacidades de conectividad en serie, Connect EZ es la forma más flexible y eficiente de resolver muchos de los casos de uso desafiantes de hoy en día para la conectividad industrial.